Haberler

    Nikel şerit, pil hücrelerinin pozitif ve negatif elektrotlarını koruma panosuyla bağlamak için pil üretim alanında kullanılan önemli bir malzemedir ve yumuşak durum, yarı sert durum ve sert durum gibi çeşitli fiziksel durumlara sahiptir. Bu malzemenin kalınlık spesifikasyonu 0,03 ile 1,20 mm arasındadır, genişlik aralığı 2 ila 150 mm'dir, yüzeyi gümüşi beyaz metalik bir parlaklığa sahiptir ve yoğunluğu 8,9 g/cm³'tür.

    Lityum pillerin üretiminde, nikel şeritler, 100-150KA akım ve 1-3ms darbe genişliği ile bir nokta kaynak işlemiyle bakır bağlantılara güvenilir bir şekilde bağlanır. Aynı zamanda, nikel-metal hidrit pillerde pozitif elektrot TAB montajları olarak kullanılırlar.

I. Ön İşlem Planlaması
1. Kaynak teknik parametrelerini netleştirin: Ana malzemenin kalınlığına ve bağlantı şekline göre akım aralığını (80-150A) ve kaynak telinin çapını (0,8-1,2 mm) belirleyin

2. Ekipman seçim kriterleri: Seri üretim için, darbeli MIG kaynak makinelerine öncelik verilmelidir. Küçük partili operasyonlar için, argon ark kaynak ekipmanı kullanılabilir

3. Çalışma ortamı değerlendirmesi: 3 metrelik bir çalışma yarıçapı içinde yangın battaniyeleri ve havalandırma ekipmanı sağlanmalıdır

Saf nikel şerit
II. Malzeme Ön İşlemi için Özellikler
1. Yüzey yağ alma işlemi: Ana malzemenin yüzeyini aseton ile yağ lekesi kalmayana kadar temizleyin

2. Pah işleme: 3 mm'yi aşan kalınlığa sahip nikel şeritler, 30° tek taraflı V şeklinde bir pah ile işlenmelidir

3. Kaynak malzemeleri için depolama gereksinimleri: Nikel bazlı kaynak telleri, sabit sıcaklıkta bir kurutma fırınına (nem ≤40%) yerleştirilmelidir.

III. Kaynak İşlemi Kontrolü
1. Sıcaklık yönetimi: Kalın plaka kaynağı için, 150-200℃'ye ön ısıtma gereklidir ve katmanlar arası sıcaklık 100℃'nin altında kontrol edilmelidir

2. Koruyucu gaz konfigürasyonu: %98Ar ve %2O2'lik bir karışım gazı benimsenir ve akış hızı 12-15L/dak olarak ayarlanır

3. Kaynak parametrelerinin doğrulanması: İlk parça, penetrasyon derinliğinin standardı karşıladığını doğrulamak için makroskopik metalografik incelemeye tabi tutulmalıdır

IV. Kaynak Sonrası İşlemin Önemli Noktaları
1. Kaynak dikişi düzeltme: Oksit tabakasını çıkarmak için özel bir nikel şerit kazıyıcı kullanın

2. Tahribatsız test: X-ışını kusur tespiti, GB/T 3323-2005 Sınıf II standardına uygun olmalıdır

3. Gerilim giderme: Önemli yapısal bileşenler, 600℃'de 2 saat boyunca tavlama işlemine tabi tutulmalıdır

Özel Güvenlik İşlemi İpuçları

- Kaplamalı koruyucu bir yüz maskesi (ışık engelleyici numara ≥12) takılmalıdır.

Kaynak alanına zehirli gaz alarm cihazları takılmalıdır

Yüksek sıcaklıktaki kaynaklı parçalara çıplak elle dokunmayın. (Sadece 50℃'nin altına soğuduğunda tutun.)

Bu işlem, LNG depolama tanklarının iç astar kaynağı ve güç pillerinin TAB bağlantısı gibi üst düzey üretim alanlarında başarıyla uygulanmıştır ve temel teknik göstergeleri ASME BPVC IX standartlarının gereksinimlerini karşılamaktadır.